改善和減少側(cè)瓶子崩口的對(duì)策及措施

我們找到了在洗瓶機(jī)內(nèi)產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因，針對(duì)這一原因比較直接的解決方法就是把瓶盒從鐵質(zhì)的材料更換為塑料類(lèi)的材質(zhì)。雖然這一方案簡(jiǎn)單直接，但是改造的費(fèi)用非常高，幾乎接近購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)新的洗瓶機(jī)價(jià)格的三分之一。因此，我們決定采用改良設(shè)備構(gòu)造的方法來(lái)達(dá)到同樣的目的及效果。我們采取的改善措施如下：

1. 重新設(shè)計(jì)洗瓶機(jī)主鏈導(dǎo)軌與底板的距離和軌跡。把原有的距離由125mm降至108mm，減少玻璃瓶與瓶盒間的空隙并使瓶盒運(yùn)動(dòng)的軌跡與底板距離保持一致性。從而在洗滌過(guò)程中，使位置較矮的玻璃瓶瓶口處于瓶盒嘴的中部，避開(kāi)了瓶盒嘴根部（即瓶盒嘴除標(biāo)開(kāi)口缺口的位置）而避免兩者產(chǎn)生猛烈的碰撞。另一方面，位置較高的玻璃瓶瓶口在洗滌過(guò)程中也不會(huì)頂?shù)狡亢凶炜冢ㄎ覀児臼褂玫牟Ａ坑腥N高度，介于240mm～270mm之間）。

2. 重新設(shè)計(jì)和制造洗瓶機(jī)主鏈導(dǎo)軌，使槽體內(nèi)以及槽體與槽體之間的過(guò)渡弧位過(guò)急的情況得以改善。

3. 平整或重制洗瓶機(jī)底板，消除凹凸不平的現(xiàn)象，保持玻璃瓶運(yùn)行平穩(wěn)。

4. 控制好洗瓶工藝以及清洗機(jī)的衛(wèi)生，使洗瓶機(jī)運(yùn)作時(shí)各洗滌槽的溫差保持在允許的范圍內(nèi)（一般不應(yīng)大于25℃）。另外還要及時(shí)做好洗瓶機(jī)內(nèi)破瓶碎玻璃的清理，使玻璃瓶在洗瓶機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)。

四、行動(dòng)措施實(shí)施后的效果

針對(duì)以上的分析和制定的實(shí)施方案，我們先對(duì)1＃包裝生產(chǎn)線(xiàn)的洗瓶機(jī)A～D藍(lán)色部分）段進(jìn)行了改造，達(dá)到改善效果。從側(cè)崩口下降的幅度來(lái)看，上述的改善措施是切實(shí)可行和有效的。若把洗瓶機(jī)內(nèi)部整個(gè)的運(yùn)動(dòng)軌道進(jìn)行改造（包括圖12中紅色剩余的未改造部分），我們可以實(shí)現(xiàn)完全解決洗瓶機(jī)內(nèi)玻璃瓶側(cè)崩口的現(xiàn)象。

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